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紙托是怎么生產出來的

2017-6-17

紙托,環保紙托的制造過程。紙托,環保紙托制品制造過程的主要工序有廢紙分選、制漿、凈化、添加輔助劑、濃度調配、制品成型、校正干燥等。

紙托,環保紙托的主要原料為廢紙,廢紙需先經分選剔除雜質后再送入磨漿設備中碎解成漿。常用磨漿設備為水力碎漿機或精磨機等,制漿過程應保證廢紙完全碎解并盡量減少對纖維的損傷,一般采用長纖維粘狀打漿工藝,最佳打漿度控制在20一30SR度。廢紙成漿后,為提高漿的質量,還可加入其它優質纖維漿。

皮紙成漿后,為了提高純凈程度。還必須通過一些凈化設備將帶入紙漿中的雜質如砂粒、紙片、鐵釘等分離。紙漿凈化可采用高濃除渣器,以除去比重較大的雜質;采用圓篩,以除去未離解的紙片及大塊物質;有時為了提高白度,還要設置脫墨設備。凈化設備設置情況要視紙托,環保紙托的要求而定.若是生產本色紙托,凈化程度可適當降低。

紙托施膠是為了提高紙托的濕強度,所施膠一般為松香膠、石蠟乳膠或松香石蠟膠。為了使膠容易附著在纖維上,可加入10%濃度的硫酸鋁溶液。施膠量相當于紙漿干纖維重量的3%。施膠可以在制備紙漿時加入到訂漿機中去,也可以在凈化設備后的稀釋漿池中加入。

其它輔助劑如脫墨劑、防潮劑、色料等根據需要選用。    紙托的成型是在相應的模型上進行的。模型由具有大量孔、切口或網眼的悶緊緊張布在剛性構架止構成。排水后,紙漿纖維沉積在模型表面,模型的內外表面均可作為成型表面。    紙托干燥過程中,應使水分含量降至10%一12%,而在某些情況下可降至3%一4%。出于水分變化過大,會引起紙托尺寸的變化。下圖舉出三種圓筒形紙托干燥后的尺寸變化及其它參數的變化情況供參考。    紙托干燥過程中由于水分的去除,將引起紙托明顯的翹曲變形,因此建議干燥在模型中進行,這樣可使包裝所要求的內部尺寸固定下來,避免變形。烘干之后,還可在熱壓成型機上用擠壓方式進一步壓實,使得紙托壁厚均勻、外表光滑平坦,強度提高。

本文擇自順德仁匯環保紙托www.ywdaming.com

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